铝合金压铸件模具有哪些冷却和温度控制技术（上）

                            铝合金压铸件模具有哪些冷却和温度控制技术（上）

     铝合金压铸件模具有哪些冷却和温度控制技术？在铝合金压铸件模的连续生产过程中，大多数情况下，需要手动加强冷却，用水冷却模头或使用载热油（传热油）来控制模头的温度。

1、根据铝合金压铸件的结构，通过几个独立的冷却水循环系统控制模具不同部分的不同温度，从而为铝合金压铸件提供顺序凝固的条件；还可以在模具的每个冷却回路中选择zui敏.感和zui合适的位置，安装热传感器以扫描和监控温度，然后通过可调控制器cao作输入部分中的电动阀的打开和关闭，虽然这种方法很好，但是投资很大，特别是热传感器及其电路的成本，通常只用于生产具有较大尺寸和较高要求的铝合金压铸件。

2、通过传热油的自动加热和冷却装置，压铸专用模具温度机，来控制模具温度。与简单地冷却模具相比，将移动和固定的模具控制在一定的温度范围内要好得多。铝合金压铸件模具温度机使用传热油作为介质，该介质是通向模具的工作流体。通过传热油的加热和冷却效率以及循环速度，微机PID调节并控制油温。

铝合金压铸件模具的冷却水温度不能过高，否则水沸腾时形成的蒸汽压力会影响冷却效.果。冷却水温度的上限为95℃，下限为10℃，连接到模具的水冷却软管不应断裂，且冷却水应通过离子交换法软化，否则水会在冷却通道的内壁上逐渐产生水垢，白色沉淀物会使冷却效.果变差。

由于铝合金压铸件模芯被合金液体包围的高温，在生产中很容易形成粘模，并且由于温度迅速升高，模芯的局部硬度降.低，从而导致尺寸偏差铸件磁芯温度过高容易引起气孔和收缩；活动模型芯和滑块的温度过高会缩短滑块和导槽的寿数。