锌合金压铸过程中表面的温度变化

锌合金压铸过程中表面的温度变化

在一个铝合金压铸循环里，压射前模具表面的温度因强制冷却最低可达到205℃左右，但由于热传导的时滞现象和模温控制系统的作用，充型前模具表面温度大约有近50-100℃的反弹，即达到250-300ºC左右。从铝合金压铸成型凝固工艺的要求来看，一般最佳模温应该是铝合金充型温度的40%左右，因此我们在设计脱模剂化学成分时，一般选取的最佳适用模温范围就在250-300ºC之间。例如意大利玛宝最新推出的脱模剂DL2720-SUPER，只要使用者能保持模温稳定在250-300ºC，其脱模效果好，铸件表面非常光亮，模具不积碳，更不会粘模，模具使用寿命提高。深受压铸工作者的欢迎。

    但是我们从压铸厂的信息反馈中也发现，有些压铸厂模具温度在300-350ºC，甚至更高。他们同样使用脱模剂，却不理想，还会出现模具积碳。显然他们必需使用能适应更高温度的脱模剂，也就是说必须是适合的才是最好的。后来改用适宜模温在280-350ºC的DL2720, 效果明显好转。根据压铸协会公布的资料：对于模温的控制，依据喷涂方法的不同，模具内部冷却效果约占50-80%。用自动喷涂，可带走大约40%以上的热量，用手工喷涂，只能带走大约15%的热量，操作习惯不同还有一定的出入，有85%的热量要靠内部冷却和对流。可见，不同的压机，不同的模具结构，不同的模温控制方式，导致不同的模温，其相差可能达到121ºC以上。因此不能千篇一律，即便是同一台压铸机新模具与老模具由于模温不同，对脱模剂的要求和使用效果也不同。