苏州金振科金属制品有限公司的技术实践(2)

苏州金振科金属制品有限公司的技术实践(2)

二、核心工艺流程解析

1.模具设计与制备

   模具是压铸的关键。苏州金振科采用 CAD/CAM 技术进行三维建模，结合材料特性优化流道设计，确保充型均匀。模具材料选用高强度合金钢，经精密加工与热处理，保障耐高温、耐磨性能。

2.原料熔炼与处理

   精选高纯度锌合金锭（含铝、铜等合金元素），通过燃气炉或电阻炉加热到液态。熔炼过程严格控制温度（430-460℃）与成分，添加精炼剂去除杂质，确保液态金属纯净度。

3.压铸成型

   熔融锌合金通过高压压铸机注入模具，压力通常为 40-100MPa，填充时间仅 0.01-0.2 秒。模具内置冷却系统加速凝固，确保晶粒细密，减少缩孔缺陷。

4.后处理与表面加工

   去毛刺与修整：人工或机械去除浇口、飞边，保障尺寸精度。

   表面处理：根据需求进行抛光、喷砂、电镀等，提 升外观与防护性能。

   精密加工：如攻牙、钻孔等，满足特殊装配要求。

5.质量检 测

   采用三坐标测量仪、X 射线探伤等设备，对尺寸、内部结构及表面缺陷进行全检。每批次产品均需通过力学性能测试（如拉伸、硬度），确保符合 ASTM 或 GB 标准。