​铝合金压铸件的表面处理

铝合金压铸件的表面处理

除灰剂： ZHLB-03铝合金压铸件除灰剂，能迅速去除制品在碱腐蚀或化抛工序中残留于表面的硅、铜、镁、锰等黑色化合物。为后续表面处理（如涂装、电镀、化学转化膜或阳极氧化等）工序，提供良好的洁净基体表面，以提高膜层与基体的结合力 。

脱脂剂： AC酸性脱脂剂和LC弱碱性脱脂剂供选择；其主要特点是脱脂性能强，对压铸件无腐蚀，保证压铸件的机加工精度。 

碱蚀剂：提供ALC铸件专用碱腐蚀剂，其特点是有效去除压铸件表面氧化而不产生过腐蚀。 

抛光剂： ZPGLB-03压铸铝化学抛光剂对压铸件进行抛光处理，其特点增强表面光泽，去毛刺，消·除压铸件表面非均匀组分。

氧化剂：提供含铬化学处理剂，所产生的氧化膜能有效提高制品的抗腐蚀能力并增强对漆膜（如喷漆、电泳涂装等）的附着力。

铝合金压铸件表面处理技术就是针对以上各项要点。

 1 电镀 镁合金电镀主要分成两类，一是在合金活·化后直接进行无电沉镍；另一方面，亦可经沉锌后，然后再予以电镀。有关流程如下： 直接无电沉镍法 除油→酸洗→活·化1→活·化2→无电沉镍→热处理→电镀铜→其他电镀 沉锌法 除油→酸洗→活·化1→活·化2→沉锌→电镀铜→其他电镀 经过前处理后，镁合金可按产品要求镀上所需的金属，亦可透过真空离子电镀获得更多样化、功能更佳的镀层。经电镀处理后的镁合金表面朂终可达致光亮、导电性佳、附着力良好，并可通过＞100小时盐雾测试。

 2 阳极氧化 镁合金阳极氧化膜的更大优点是坚硬，耐磨性与抗腐蚀性俱佳，并且绝缘。流程如下： 脱脂→酸洗→阳极氧化→染色 通过特殊的设备和电解液，选择适当的电压，在氧化过程中产生等离子体(Plasma)及微弧(MicroArc)，使铝合金压铸件表面生成一层致密及坚硬的陶瓷氧化层，并能通过＞100小时盐雾测试。经此处理后的镁合金表面可参照一般的铝阳极氧化予以染色，也可直接覆盖有·机涂料或其他种类的涂层。

 3 转化层 镁合金的转化层可为铝合金压铸件表面带来短暂的保护及抗腐蚀性能，同时，亦可成为合金与有·机涂层之间的牢固底层，使有·机涂层具更佳的附着力。转化层方面，铬化是朂常用的方法，而效·果亦更佳；不过，由于环保问题，使用无六价铬(Cr6+)技术是必先要考虑的事项。因此，以磷化取代固有的铬化，并已取得一定的成绩。经磷化后的镁合金已可通过24小时的中性盐雾测试，而表面加上有·机涂层后，盐雾测试甚zhi可超越300小时，此磷化层亦能提·升镁合金及油漆的附着力。

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