铝合金压铸件表面处理有哪些方法？

铝合金压铸件表面处理有哪些方法？

表面前处理方法

1、手工处理：

     如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳

动强度大、出产功率低，质量差，收拾不完全。

2、化学处理：

     首要是运用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发作化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以抵达去掉工件表面锈迹氧化皮及油污，再运用尼龙制成的毛刷辊或

304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊打扫洁净便可抵达目的。化学处理适应于对薄板件收拾，但缺点是：若时间操控不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材发作过蚀现象，对于较凌乱的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以完全根除，若处理不当，将成为工件今后腐蚀的危险，且化学物易挥发，本钱高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境构成严重的污染。跟着我们环保知道的前进，此种处理方法正被机械处理法代替。

3、机械处理法：

     首要包括钢丝刷辊拉丝法，机械抛光法、喷丸法。

  a、钢丝刷辊抛光法也便是刷辊在电机的股动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮选用封闭循环冷却水冲刷系统冲掉。

  b、 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到滑润面的抛光方法，一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，格外零件如回转体表面，可运用转台等辅助工具，表面质量恳求高的可选用超精研抛的方法。超精研抛是选用特制的磨具，在富含磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。运用该技术可以抵达Ra0.008μm的表面粗糙度。

  c、喷丸分为抛丸和喷砂：  

    用钢丸或砂粒进行表面处理，打击力大，收拾效果明显。但抛丸对薄板工件的处理，简略使工件变形，且钢丸打击到工件表面（不论抛丸或喷丸）使金属基材发作变形，由于Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一起变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷砂无法完全根除油污。在现有的工件表面处理方法中，收拾效果最好的还数喷砂收拾。喷砂适用于工件表面恳求较高的收拾。喷砂过程中发作许多的矽尘无法根除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

依据运用的方法不同，可将表面后处理技术分为下述品种。