铝合金压铸件的表面处理

铝合金压铸件的表面处理

除灰剂： ZHLB-03铝合金压铸件除灰剂，能迅速去除制品在碱腐蚀或化抛工序中残留于表面的硅、铜、镁、锰等黑色化合物。为后续表面处理（如涂装、电镀、化学转化膜或阳极氧化等）工序，提供良好的洁净基体表面，以提高膜层与基体的结合力 。

脱脂剂： AC酸性脱脂剂和LC弱碱性脱脂剂供选择；其主要特点是脱脂性能强，对压铸件无腐蚀，保证压铸件的机加工精度。 

碱蚀剂：提供ALC铸件专用碱腐蚀剂，其特点是有效去除压铸件表面氧化而不产生过腐蚀。 

抛光剂： ZPGLB-03压铸铝化学抛光剂对压铸件进行抛光处理，其特点增强表面光泽，去毛刺，消·除压铸件表面非均匀组分。

氧化剂：提供含铬化学处理剂，所产生的氧化膜能有效提高制品的抗腐蚀能力并增强对漆膜（如喷漆、电泳涂装等）的附着力。

铝合金压铸件表面处理技术就是针对以上各项要点。

 1 电镀 镁合金电镀主要分成两类，一是在合金活·化后直接进行无电沉镍；另一方面，亦可经沉锌后，然后再予以电镀。有关流程如下： 直接无电沉镍法 除油→酸洗→活·化1→活·化2→无电沉镍→热处理→电镀铜→其他电镀 沉锌法 除油→酸洗→活·化1→活·化2→沉锌→电镀铜→其他电镀 经过前处理后，镁合金可按产品要求镀上所需的金属，亦可透过真空离子电镀获得更多样化、功能更佳的镀层。经电镀处理后的镁合金表面朂终可达致光亮、导电性佳、附着力良好，并可通过＞100小时盐雾测试。

 2 阳极氧化 镁合金阳极氧化膜的更大优点是坚硬，耐磨性与抗腐蚀性俱佳，并且绝缘。流程如下： 脱脂→酸洗→阳极氧化→染色 通过特殊的设备和电解液，选择适当的电压，在氧化过程中产生等离子体(Plasma)及微弧(MicroArc)，使铝合金压铸件表面生成一层致密及坚硬的陶瓷氧化层，并能通过＞100小时盐雾测试。经此处理后的镁合金表面可参照一般的铝阳极氧化予以染色，也可直接覆盖有·机涂料或其他种类的涂层。