铝合金压铸件冷隔缺陷产生原因

    一，压铸件冷隔缺点

    铝合金压铸件的冷隔水纹缺点也被叫做是冷接水纹，在铸件中金属流集合处，假如金属熔液熔合不完善或金属熔液不连续充 分，压铸件外表有显着的、不规则的、下陷线性纹理，在铸件中将发生穿透或末穿透的缝隙，形状细小而狭长，有的交接边际润滑，在外力作用下有发展的可能这便是冷隔缺点。冷隔的形状呈液体初活动时的形状，单挑润滑，边际呈圆角，因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、短少改变，且滑润的条状黑线镜像。线条的宽度显得比较大，黑度在宽度方向似也存在改变 .

    二，冷隔缺点生成原理

    铝合金压铸件呈现冷隔的部位通常是铸件远离浇口的广大外表处和薄壁处。它是因为金属流分红若干股地活动时，各股的活动前沿已呈现冷凝状态称为凝结前沿，但在后边的金属流的推动下，仍然进行填充，当与其相遇的金属流相同具有凝结前沿时，则相遇的凝结层不能再熔合，其接合处便呈现缝隙，两股金属流彼此对接，但未完 全交融而又无夫杂存在其间，两股金属结合力很薄弱，严峻的冷隔对铸件的运用有必定的阻碍，应视铸件的运用条件和冷隔的程度而定。对于铝合金压铸过程中呈现的流痕及冷隔水纹缺点必定要采取办法除去，以免影响到压铸件的质量及正常运用。

    三，压铸件发生冷隔的原因

    1.铸件压铸时呈现模具温度过低

    2.挑选合金不妥，活动性差，金属熔液温度过低

    3.铸型外表或冷铁激冷过度

    4.填充时速太低或者排放气体不好

    5.铸造压力过低（压射比压）

    6.脱模剂喷涂过量或未吹干

    7.流程太长或浇注体系不合理

    8.快压射点设置不合理

    9.排放气体不好

    四，解决冷隔水纹的方法

    铝合金压铸件避免冷隔、水纹缺点发生的办法为升高浇铸温度

    1.恰当进步浇注温度和模具温度

    2.调整合金构成成分，进步活动性

    3.改善浇注体系，特别是内浇口的数量、散布，加快内浇口速度，改善填充条件

    4.改善排溢条件，增大溢流量，改善排气条件

    5.进步压射速度，改善填充条件，进步比压，增加铝液活动性