苏州金振科金属制品有限公司
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锌合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因此对压铸件表面质量要求较高,同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件zui常见的缺陷就是表面起泡。
一直以来锌合金 压铸件的一个重大而且常发性缺陷(起泡)困扰着诸多的压铸从业者和压铸加工企业。同时也致使大到原料供应商和压铸企业及抛光和电镀企业,小到公司部门之间的扯皮现象时有发生。其中也包括我和我们公司以及公司的协作商(原料、抛光、电镀),为此我没少挨骂!因此我也请教了很多高手及锌合金原料和抛光及电镀企业,并将所得整理了一下:
一、缺陷表征:
压铸件表面有突起的小泡,压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。
二、产生原因:
1、 孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。
(1)气孔产生的原因:
A、金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。
B、涂料挥发出来的气体侵入。
C、合金液含气量过高,凝固时析出。
当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体,在模具排罐子不良时,zui终留在铸件中形成的气孔。
(2)缩孔产生的原因:
A、金属液凝固过程中,由于积体缩小或zui后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。
B、厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某部位凝固过慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进水,当喷漆和电镀后时宜行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。
2、 晶间腐蚀引起:
锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,锌合金压铸件金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3、 裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。
(1)水纹、冷隔纹:
金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固的金属层熔为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
(2)热裂纹:
A、当铸件厚薄不均,凝固过程中产生应力。
B、过早顶出金属强度不够。
C、顶出受力不均。
D、过高的模温使晶间粗大。
E、有害杂质存在。
以上因素都可能产生裂纹。
当铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烧烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层起泡。
4、模具和产品设计不当:
进浇速度、进浇方向、冷却系统、型壁变化等等!
5、后加工工yi不当引起:
(1)磨光:
比如磨光时的力度、有的是滚光(所采用的石料和规格,“花岗石陶瓷”)、振光(所用的磨料的规格、震动的幅度、震动的频率)。
(2)抛光:
抛光轮的规格型号、抛光时的力度(力度过大则破坏了硬质层,过轻则达不到抛光的效果)。
(3)脱脂和清洗:
因为在磨光或抛光时会用一些辅助材料(蜡、振光液等)会残存在压铸件的表面,所以要进行清洗,一般会采用碱液、酸液和电解脱脂。锌合金压铸件,它主要成分为锌和铝,在压铸时会产生偏析现象,产品的某些部位会出现富锌或富铝现象,碱能使铝、酸能使锌优先溶解。产品表面上会形成针孔并在其间残存溶液,电镀后容易产生气泡。所以锌合金压铸件的清洗除油很之重要!
(4)过程与存放:
A、压铸出来以后,没能保存好!而造成的吸水和氧化。
B、磨光抛光后没有及时电镀处理,致使产品表面氧化。
C、清洗除油完成后没有及时的电镀而造成产品表面侵蚀。
D、电镀完成后没有按要求保存!