锌合金压铸件电镀层起泡成因与消除对策

相比于铜、铝等合金，锌合金拥有熔点较低、铸造性能好、经济效益高等优势，在汽车工业、家用电器、日用五金等行业得到广泛的应用。锌合金压铸件按使用要求分为两类，一类是结构功能性压铸件，另一类是无特殊要求的零部件p1。由于锌合金活泼、易腐蚀，一般覆盖保护性镀层之后才能应用。锌合金表面电镀时容易形成置换反应层，引起镀层界面结合力不良，工件也会因其表面致密性不好而含电镀液。这些潜在的问题一段时间后会以镀层起泡的形式表现出来，引起严重的质量问题，明确锌合金压铸件电镀后起泡原因并制定消除对策十分重要 。

本文从生产原料及其精炼、压铸工艺，镀前处理和电镀过程等角度，分析了导致锌合金压铸件电镀后起泡的原因，并提出了对策。

1 锌合金压铸件生产

典型的锌合金压铸件 电镀生产流程如图 1所示 。锌合金压铸件最终是被铜、 镍、铬等多层镀层包裹的状态，其电镀加工是一个环环相扣的过程，每一道工序得到的表面状态都具有传递性。根据生产工艺绘制的锌合金压 铸件镀层结构示意图如图2所示。图片

情况下，镀层内部或基体存在通向镀层的最外表面通道，通道中会储存电镀液等杂质，当腐蚀发生时，由于锌合金基体与各镀层问的腐蚀电位不同，会形成腐蚀原电池，同时腐蚀产物也可能会顺着孔道扩散到表面，形成腐蚀霉斑 。

打底镀层出现置换镀与否以及镀层的致密覆盖程度对锌合金压铸件电镀质量的影响最为关键，需要特别关注。镀前锌合金压铸件的缺陷难以用肉眼直接观察，可以利用渗透染色的方法先用渗透剂在表面渗透，然后用显色剂使缺陷显露出来，从而达到检测的效果 。

3 结论及建议

基于以上的综述和分析，总结引起锌合金压铸件电镀后起泡问题的原因有：(1)压铸锌合金液中存在有害杂质(主要是铅、镉等)； (2)锌合金压铸模具及工艺引起了表面缺陷(主要包括气泡、冷隔等) ；(3)打磨时破坏了压铸件表面致密层或抛光过热而出现表面惰性区域；(4)除蜡、除油等清理不彻底或过酸蚀；(5)打底电镀层出现置换；(6)多层电镀孔隙中含有镀液。

其中，镀前表面质量、打底镀层置换镀及覆盖率是起泡问题的最大隐患。锌合金压铸件电镀起泡问题的防治最为重要的是对初始镀层质量的控制，而且对镀前、镀后质量都要严格把关。可在电镀前对锌合金压铸件进行渗透显色检测，以保证镀前基体表面的质量。