锌合金压铸件镀前注意事项

锌合金的主要成份是锌,还有铝。它们都是两性金属,化学稳定性差,在空气中容易氧化、腐蚀,所以必须电镀或涂装。锌合金容易压铸、材料成本低、加工费用低,只要受力不太大,而形状又比较复杂的工件,常常用锌合金取代铜、铁等其他金属材料。 

 锌合金压铸件表面状态的质量控制  工件的几何形状设计     

    锌合金铸件在设计其几何形状时,尽量避免盲孔深的凹部等结构,因此,锌合金压铸件要求在零件设计时,在不影响外观和使用的部位,留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆,而且减轻了镀液被污染的程度。

 压铸件的模具设计和压铸工艺      

    锌合金压铸件表面是致密层,厚度约0.1mm,内部则是疏松多孔结构。锌合金压铸件在模具设计和采用压铸工艺时,尽量使工件表面光滑,减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此,必须进行机械清理,这时应避免损伤表面致密层,以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂,对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视,它是影响镀层结合力的因素一。 

 工件的材质选择     

   常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl43、2ZnAl41、2ZnAl40.5、2ZnAl4,使用最多的牌号为ZnAl925,ZnAl903,但ZnAl903比ZnAl925更好。  

    另外,在压铸时常用一部分回料,其比例应控制在15%,最好不要超过20%。因回料中容易掺杂其他(如硅)成分,影响镀层的结合力。若使用回料多的铸件,电镀时最好用氢氟酸活化。

锌合金压铸件镀前处理毛坯检验   

  (1)外观:查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度,若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去,可以增加打磨工序。  

  (2)材质检验:查阅锌合金的牌号,了解使用回料的比例,测试压铸件的质量,把工件放置在100～110°Ｃ烘箱中保温30ｍｉｎ,查看外表有否凸泡。

表面的机械清理    

 锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷,必须进行机械清理、磨光和抛光。 

   (1)较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使用的砂粒一般应大于220目,采用红色抛光膏;新砂头应适当倒角,布轮的直径为50～400ｍｍ,圆周速度视工件大小而定,通常为1100～2200ｍ ｍｉｎ。锌合金磨光时不要过度用力,尽可能不要损伤表面的致密层,不要使工件变形。为了使工件表面光滑,还应该进行抛光。可选用白色抛光膏,抛光膏不要太少,以防局部过热,出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光,抛光后最好用白粉拉一下,锌合金压铸件清除滞留的抛光膏,便于电镀。

    (2)较小工件不便抛磨,可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多,应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒,以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等。磨料及零件的装载量为3 4～4 5滚桶(易变形工件多装些,锌合金压铸件溶液均浸满零件),磨料与零件比为(1.5～2)∶1,滚桶的转速6～12ｒ/ｍｉｎ。容易变形的零件转速慢些。

     若工件瑕疵很小,可以直接选用滚光。可以用塑料颗粒、(软性)谷壳、玉米棒之类,加上润滑剂打滚擦光。滚桶转速为600r/ ｍｉｎ左右,时间视工件、磨料而定。有不少小件使用振动磨光,抛光效果也十分理想。

    表面机械清理不但要除去表层瑕疵,而且又不能破坏表面的致密层。