铝合金压铸件喷粉工艺可能的缺陷解析

 铝合金压铸喷粉工艺用的比较多，外表处理的工艺成熟，作用好。可是缺陷仍是不免为发生，所以，了解发生的原因，并了解解决办法能够极大的控制产品的良品率。

1、铝合金压铸件色彩有色差

或许发生的原因剖析

a.铝合金压铸件涂膜厚度不均匀；

b.固化炉温度分布不均匀；

c.不同材质、厚度、形状和巨细的铝合金压铸件同时同操作出产；

d.更换涂料色彩种类时，如果对供粉设备、喷枪、喷粉室和粉末涂料收回清扫不洁净；

e.粉末颜料分布不均匀引起的色差。

解决办法如下

a.确保铝合金压铸件涂膜厚度均匀；

b.固化炉温度分布均匀；

c.就应按照铝合金压铸件的材质、厚度、形状和巨细进行分类，然后别离设定不同烘烤时刻进行烘烤固化，则或许削减涂膜的色差；

d.更换涂料时，将各部件清扫洁净，尽量错开出产色彩相差较大的料；

e.提高粉末质量，确保粉末的L、a、b相差不大并且正负一致。

2、铝合金压铸件喷粉出来有泛黄、失光等现象

或许的原因：

a.粉末涂料自身颜料不耐高温或树脂质料高温易变黄；

b.铝合金压铸件前处理质量差，有残留物；

c.固化时刻太长或固化温度太高，部分温度过高或离加温管太近；

d.两种不同色泽或性质粉末混合了。

解决办法

a.选用优质粉末涂料；

b.前处理后擦洁净，涂装前清擦杂物；

c.选用适合的固化温度和时刻，固化炉添加热风循环，确保工件与热源的适合距离；

d.换粉时要彻底整理供粉桶、收回体系、输粉管、喷枪、喷室等设备。

3、喷涂出来的铝合金压铸件有气泡、缩孔、针孔缺陷

或许的原因

a.前处理除油不净或许除油后水洗不净形成外表活性剂残留；

b.选用压缩空气中油、水含量超支；

c.粉末涂料自身含水份超支或铝料不合格，挥发份超支或粉末受潮；

d.挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染粉末涂料、喷粉室和烘道；

e.混粉而引起的缩孔；

f.喷枪距工件太近，形成电击穿孔。

解决办法

a.控制好除油槽的浓度，削减型材带油量以及强化水洗作用；

b.添加油水分离器，达到枯燥压缩空气；

c.选用优质粉末涂料或改善粉末储运条件，添加除湿机以确保收回粉末及时使用；

d.及时整理挂链，确保无油污掉入；

e.换粉时彻底整理喷粉体系；

f.选用恰当的距离（最好是150-300mm）进行喷粉。