苏州金振科金属制品有限公司
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压铸模具厂注意啦,压铸模具加工疲劳失效的罪魁祸首是这六大原因
3、设计原因
模壁不能过薄,若壁厚不足,则在巨大压力下可致模腔变形,在容易引起应力集中的部位很快会出现裂纹;模具内冷通道的位置或间距设计不合理,模具各部分之间的温差将会增大,会使各部位膨胀程度不同,因而产生内应力,从而导致模具变形,当模具闭合时,就有可能造成局部接触或点接触,各部位所受压力极不均匀,使模具产生严重的局部过载,而导致模具早期开裂。
4、原料选择
应根据模具的工作条件和模具钢的性能特点,合理选用模具材料。
5、模具制造技术
模具在制造加工过程中的每一个工序,如机械加工、热处理、装配等工序是否合理均可影响到模具使用寿命。
6、压铸工艺
压铸工艺的合理选用,能确保压铸件的质量的提高压铸模的使用寿命。过高的压射比会使压铸模受到金属液的冲刷和增加粘模的可能性,降低压铸模的使用寿命;金属浇注温度过高,收缩大,铸件易产生裂纹、晶粒粗大,还能造成粘模,降低压铸模的使用寿命;压铸模工作温度过高,会使液态金属产生粘模,铸件顶出变形,压铸模具加工时局部卡死甚至损坏。